Kamakailan lamang, ang mga workshop sa produksyon ngJiangsu Suli Machinery Co., Ltd.ay pumasok na sa isang estado ng operasyon na may mataas na karga. Dahil sa malaking pagtaas ng mga order simula noong ikaapat na quarter ng taong ito, masinsinang isinusulong ng kumpanya ang paggawa ng maraming linya ng produksyon ng coating, mga linya ng produksyon ng welding, at mga proyekto sa huling linya ng assembly. Patuloy na may mga kislap sa mga workshop ng welding, masinsinang mga operasyon sa pagbubuhat ng tubo para sa mga spray system, at pinabibilis ang mga conveyor chain para sa debugging, na nagpapakita ng isang masiglang eksena ng full-line rush production.
Sa kasalukuyan, ang kumpanya ay sabay-sabay na gumagawa ng mahigit sampung kumpletong linya ng produksyon, kabilang ang mga pangunahing proyekto tulad ng mga ganap na automated na linya ng patong para sa mga bagong piyesa ng plastik na sasakyan na gawa sa enerhiya, mga robotic welding workstation para sa makinarya ng konstruksyon, at mga intelligent conveyor lines para sa huling pag-assemble ng dalawang gulong na sasakyan. Ang lahat ng mga proyekto ay umuusad ayon sa mga nakatakdang milestone at pumasok na sa mga yugto ng structural manufacturing, pag-assemble ng kagamitan, electrical control wiring, at debugging. Upang matiyak ang mga timeline ng paghahatid, ang departamento ng produksyon ay nagpatupad ng isang sistemang "two-shift + weekend overtime" simula noong Oktubre, na nagpapanatili ng pang-araw-araw na tagal ng produksyon na mahigit 13 oras upang matiyak na ang pangkalahatang iskedyul ng paghahatid ay mananatiling hindi maaapektuhan.
Linya ng Produksyon ng PatongMga Proyekto: Tatlong malalaking sistema ng patong ang nagpapabilis ng produksyon. Kabilang sa mga ito, isang132Ang ganap na awtomatikong linya ng pag-spray ng pinagsamang pulbos at pintura na may metro ay kasalukuyang sumasailalim sa pag-assemble ng mga module ng drying room at pag-welding ng mga pipeline ng sirkulasyon ng coating. Ang powder recovery air cabinet, exhaust treatment box, at pangunahing tangke ng kagamitan sa electrophoresis ay nakumpleto na ang structural manufacturing at pumasok na sa pangkalahatang yugto ng anti-corrosion coating. Ang proyektong ito ay gumagamit ng isang PLC+MES integrated system, na may kakayahang itala ang mga parameter ng coating, mga istatistika ng pagkonsumo ng enerhiya, traceability ng proseso, at pamamahala ng awtoridad ng tauhan. Ang teknikal na departamento ay nagsasagawa ng pre-debugging ng sistemang ito upang paikliin ang oras ng pag-install ng customer sa site.
Mga Linya ng Produksyon ng Hinang: Ang kumpanya ay nag-a-assemble ng apat na robotic automatic welding workstation, kabilang ang mga gawain tulad ng pag-wiring ng base ng robot, paggawa ng flexible fixture, at high-precision jig debugging. Ang katumpakan ng posisyon ng mga fixture plate ay kinakailangang nasa loob ng ±0.05mm, at ang kumpanya ay gumagamit ng mga self-developed na inspection jig para sa point-by-point calibration. Sa pangunahing beam welding area, ang mga karaniwang steel structure fixture table, rotary worktable, at pneumatic clamping mechanism ay ina-assemble nang maramihan. Ang electrical control department ay sabay-sabay na nagsasagawa ng robot communication verification, welding trajectory optimization, at welding power matching tests, na tinitiyak na ang on-site robot commissioning time ay nababawasan ng mahigit sa30%.
Mga Pangwakas na Linya ng Pag-assemble: Para sa mga kinakailangan sa pag-assemble ng mga frame ng electric vehicle at mga plastik na shell, dalawang awtomatikong linya ng conveyor ang pumasok sa mga yugto ng pagkakalibrate ng tensyon ng kadena at paggawa ng carrier. Ang pangunahing kadena ng conveyor ay gumagamit ng variable frequency control at maaaring awtomatikong mag-adjust sa ritmo ng produksyon, na may pinakamataas na kapasidad ng pagkarga na1.5tonelada, na tumutugon sa mga pangangailangan sa pag-assemble ng mga kumpletong sasakyan na may maraming ispesipikasyon. Ang linya ay nilagyan ng torque management system, barcode recognition system, at automatic feeding auxiliary mechanisms, na lahat ay sumasailalim sa sabay-sabay na mga pagsubok sa wiring at programming. Ang mga I/O module, servo driver, at network switch module sa mga control cabinet ay minamarkahan ayon sa mga numero ng workstation para sa mga rekord ng koneksyon at pagpapanatili ng customer sa hinaharap.
Upang makayanan ang abalang bilis ng produksyon, lalo pang pinalawak ng kumpanya ang mga kakayahan nito sa pakikipagtulungan sa supply chain. Ang imbentaryo ng mga pangunahing materyales na bakal at mga karaniwang piyesa ay nadagdagan ng mahigit20%, habang ang mga de-kalidad na kadena, mga coating circulation pump, at mga electrical component ay agarang binibili mula sa mga pangmatagalang itinalagang supplier. Ang departamento ng bodega ay nagpatibay ng isang "process-segmented supply mode," na naglalagay ng mga materyales ayon sa welding, coating, at mga aplikasyon sa kuryente, na may paglalagay ng label sa materyal gamit ang isang QR code system upang makamit ang visualized na pamamahala ng pag-isyu at traceability.
Kontrol sa Kalidad: Sumusunod ang kumpanya sa prinsipyo ng "isang talaan ng pagpupulong bawat kagamitan, isang anyo ng pagsubaybay sa kalidad bawat linya ng produksyon." Ang bawat spray cabinet, welding jig, at metro ng conveyor chain ay may kanya-kanyang naitalang mga parameter ng inspeksyon, kabilang ang pagtuklas ng mga depekto sa weld, kapal ng patong ng bakal, mga numero ng bersyon ng programang elektrikal, at mga error sa pagpoposisyon ng clamping ng fixture. Kahit na may mga siksik na gawain sa produksyon, mahigpit na ipinapatupad ng departamento ng inspeksyon ng kalidad ang isang random sampling system, na pinapanatili ang nonconformity rate sa ibaba.0.8%.
Jiangsu Suli Machinery Co., Ltd.Sinabi na ang pagtaas ng mga order ay hindi lamang sumasalamin sa pagkilala ng mga customer sa mga kakayahan sa teknikal at paghahatid ng kumpanya kundi nagpapahiwatig din na ang negosyo ay nagkaroon ng mas malakas na impluwensya sa mapagkumpitensyang larangan ng industriya. Sa hinaharap, patuloy na palalakasin ng kumpanya ang R&D ng digital factory at intelligent equipment sa tatlong pangunahing larangan nito—coating, welding, at final assembly—palalawakin ang modularity at standardization ng production line, at pagbutihin ang kahusayan sa paghahatid at pagiging maaasahan ng sistema.
Ang eksena ng produksyon na may buong kapasidad ay hindi lamang kumakatawan sa paglago ng negosyo ng kumpanya kundi direktang nagpapakita rin nitoLakas ng teknolohiya ng Suli Machineryat mga kakayahan sa organisasyon ng produksyon. Sa gitna ng pinabilis na pag-upgrade ng industriya,Jiangsu Suli Machinery Co., Ltd.ay patuloy na magbibigay ng mas mataas na kalidad na mga solusyon sa matalinong linya ng produksyon para sa mga lokal at dayuhang negosyo sa pagmamanupaktura, na nakakatulong sa pag-unlad ng industriya ng matalinong pagmamanupaktura.
Oras ng pag-post: Nob-25-2025
