Kamakailan, ang mga production workshop ngJiangsu Suli Machinery Co., Ltd.ay pumasok sa isang high-load na estado ng pagpapatakbo. Sa isang makabuluhang pagtaas sa mga order mula noong ika-apat na quarter ng taong ito, ang kumpanya ay masinsinang isinusulong ang pagmamanupaktura ng maramihang coating production lines, welding production lines, at final assembly line projects. Ang mga spark ay patuloy na lumilipad sa mga welding workshop, ang mga pipe lifting operation para sa mga spray system ay masinsinang, at ang mga conveyor chain ay pinabilis para sa pag-debug, na nagpapakita ng isang masiglang eksena ng full-line rush production.
Sa kasalukuyan, ang kumpanya ay sabay-sabay na gumagawa ng higit sa sampung kumpletong linya ng produksyon, kabilang ang mga pangunahing proyekto tulad ng mga fully automated coating lines para sa bagong energy vehicle plastic parts, robotic welding workstation para sa construction machinery, at intelligent conveyor lines para sa two-wheeled vehicle final assembly. Ang lahat ng mga proyekto ay umuusad ayon sa naka-iskedyul na mga milestone at pumasok na sa mga yugto ng structural manufacturing, equipment assembly, electrical control wiring, at debugging. Para matiyak ang mga timeline ng paghahatid, nagpatupad ang production department ng "two-shift + weekend overtime" na sistema mula noong Oktubre, na nagpapanatili ng pang-araw-araw na tagal ng produksyon na mahigit 13 oras upang matiyak na hindi maaapektuhan ang pangkalahatang mga iskedyul ng paghahatid.
Linya ng Produksyon ng PatongMga Proyekto: Tatlong malalaking sistema ng patong ang nagpapabilis ng produksyon. Kabilang sa mga ito, a132Ang metrong ganap na automated na pinagsamang pulbos at linya ng pag-spray ng pintura ay kasalukuyang sumasailalim sa pagpupulong ng mga module ng drying room at hinang ng mga pipeline ng sirkulasyon ng patong. Ang powder recovery air cabinet, exhaust treatment box, at pangunahing tangke ng electrophoresis equipment ay nakumpleto na lahat ng structural manufacturing at pumasok na sa pangkalahatang anti-corrosion coating stage. Gumagamit ang proyektong ito ng integrated system ng PLC+MES, na may kakayahang mag-record ng mga parameter ng coating, istatistika ng pagkonsumo ng enerhiya, traceability ng proseso, at pamamahala ng awtoridad ng tauhan. Ang teknikal na departamento ay nagsasagawa ng pre-debugging ng system na ito upang paikliin ang oras ng pag-install ng customer sa site.
Welding Production Lines: Ang kumpanya ay nag-i-assemble ng apat na robotic na awtomatikong welding workstation, kabilang ang mga gawain tulad ng robot base wiring, flexible fixture manufacturing, at high-precision jig debugging. Ang positional accuracy ng mga fixture plate ay kinakailangang nasa loob ng ±0.05mm, at ang kumpanya ay gumagamit ng self-developed inspection jigs para sa point-by-point na pagkakalibrate. Sa pangunahing beam welding area, ang mga karaniwang steel structure fixture table, rotary worktables, at pneumatic clamping mechanism ay pinagsama-sama. Ang electrical control department ay sabay-sabay na nagsasagawa ng robot communication verification, welding trajectory optimization, at welding power matching tests, na tinitiyak na ang on-site na robot commissioning time ay mababawasan ng higit sa30%.
Mga Panghuling Linya ng Pagpupulong: Para sa mga kinakailangan sa pagpupulong ng mga de-koryenteng mga frame ng sasakyan at mga plastic shell, dalawang automated na linya ng conveyor ang pumasok sa chain tension calibration at mga yugto ng pagmamanupaktura ng carrier. Ang pangunahing conveyor chain ay gumagamit ng variable frequency control at maaaring awtomatikong mag-adjust sa ritmo ng produksyon, na may pinakamataas na kapasidad ng pagkarga ng1.5tonelada, nakakatugon sa mga pangangailangan ng pagpupulong ng mga multi-specification na kumpletong sasakyan. Ang linya ay nilagyan ng torque management system, barcode recognition system, at automatic feeding auxiliary mechanism, lahat ay sumasailalim sa sabay-sabay na mga wiring at programming test. Ang mga module ng I/O, mga driver ng servo, at mga module ng switch ng network sa mga control cabinet ay nilagyan ng label ayon sa mga numero ng workstation para sa mga talaan ng koneksyon sa ibang pagkakataon at pagpapanatili ng customer.
Upang makayanan ang abalang bilis ng produksyon, pinalawak pa ng kumpanya ang mga kakayahan sa pakikipagtulungan sa supply chain. Ang imbentaryo ng mga pangunahing materyales na bakal at karaniwang mga bahagi ay nadagdagan ng higit sa20%, habang ang mga de-kalidad na chain, coating circulation pump, at mga de-koryenteng bahagi ay agarang kinukuha mula sa mga pangmatagalang itinalagang supplier. Ang departamento ng bodega ay nagpatibay ng isang "mode ng supply na naka-segment sa proseso," paglalagay ng mga materyales ayon sa welding, coating, at mga electrical application, na may materyal na pag-label gamit ang isang QR code system upang makamit ang visualized na pamamahala ng pagpapalabas at traceability.
Quality Control: Ang kumpanya ay sumusunod sa prinsipyo ng "isang rekord ng pagpupulong bawat kagamitan, isang form ng pagsubaybay sa kalidad bawat linya ng produksyon." Ang bawat spray cabinet, welding jig, at meter ng conveyor chain ay may sariling naitalang mga parameter ng inspeksyon, kabilang ang weld flaw detection, kapal ng bakal na coating, mga numero ng bersyon ng electrical program, at mga error sa pagpoposisyon ng fixture clamping. Kahit na may masikip na mga gawain sa produksyon, ang departamento ng inspeksyon ng kalidad ay mahigpit na nagpapatupad ng isang random na sampling system, na pinapanatili ang rate ng nonconformity sa ibaba0.8%.
Jiangsu Suli Machinery Co., Ltd.sinabi na ang pagtaas ng mga order ay hindi lamang sumasalamin sa pagkilala ng mga customer sa teknikal at mga kakayahan sa paghahatid ng kumpanya ngunit nagpapahiwatig din na ang negosyo ay nakakuha ng mas malakas na impluwensya sa mapagkumpitensyang angkop na lugar ng industriya. Sa hinaharap, patuloy na palalakasin ng kumpanya ang digital factory at intelligent equipment R&D sa tatlong pangunahing lugar nito—coating, welding, at final assembly—palawakin ang modularity at standardization ng production line, at pagbutihin ang kahusayan sa paghahatid at pagiging maaasahan ng system.
Ang full-capacity production scene ay hindi lamang kumakatawan sa paglago ng negosyo ng kumpanya ngunit direktang nagpapakita rinAng lakas ng teknolohiya ng Suli Machineryat mga kakayahan sa organisasyon ng produksyon. Laban sa backdrop ng pinabilis na pag-upgrade sa industriya,Jiangsu Suli Machinery Co., Ltd.ay patuloy na magbibigay ng mas mataas na kalidad na intelligent production line na mga solusyon para sa domestic at overseas manufacturing enterprise, na nag-aambag sa pag-unlad ng matalinong industriya ng pagmamanupaktura.
Oras ng post: Nob-25-2025
