Kamakailan ay matagumpay na naihatid ng Jiangsu Suli Machinery Co., Ltd. ang proyekto ng linya ng patong na bahagi ng baterya pack para sa pabrika ng Tesla sa Berlin, na minarkahan ang isa pang malaking tagumpay para sa Suli sa internasyonal na bagong sektor ng kagamitan sa patong ng enerhiya ng sasakyan. Sinasaklaw ng proyektong ito ang buong proseso mula sa disenyo ng solusyon, pagmamanupaktura ng kagamitan, transportasyon ng logistik hanggang sa pag-install at pagkomisyon sa lugar, na nagpapakita ng teknikal na lakas ng Suli at pandaigdigang kakayahan sa serbisyo.
Sa panahon ng pagpapatupad ng proyekto, makabagong ipinakilala ng Suli Machinery ang isang matalinong sistema ng pag-iiskedyul ng pag-spray na iniayon sa mahigpit na mga kinakailangan ng Tesla para sa kalidad at kahusayan ng coating, na nakakamit ng tuluy-tuloy na pagsasama ng robotic spraying at manual fine touch-up. Ito ay lubos na pinahusay ang pagkakapare-pareho ng patong at kakayahang umangkop sa produksyon. Pinagsama sa isang high-performance na conveyor system at tumpak na temperatura at humidity control equipment, tinitiyak ng linya ang pinakamainam na coating adhesion at kalidad ng ibabaw.
Gumamit ang proyekto ng mga advanced na automated coating equipment kasama ng mahigpit na mga kontrol sa proseso upang makamit ang mahusay, matatag, at mataas na kalidad na coating ng mga bahagi ng battery pack. Ang disenyo ng linya ng produksyon ay ganap na isinasaalang-alang ang ritmo ng produksyon at kalidad ng Tesla, na tinitiyak ang mahusay na koordinasyon at tumpak na pagpapatupad sa bawat yugto. Samantala, ang mga customized na solusyon sa coating ay partikular na binuo para sa mga natatanging materyales at mga katangian ng proseso ng mga bahagi ng battery pack, na epektibong pinapabuti ang coating adhesion at corrosion resistance upang matugunan ang mahigpit na mga pamantayan sa kaligtasan at tibay ng Tesla.
Sa pagharap sa kumplikadong mga hamon sa koordinasyon na dulot ng cross-border construction at commissioning, nagpadala si Suli ng isang bihasang pangkat ng mga inhinyero na ilalagay sa lugar, ganap na nakikilahok sa pag-install at proseso ng pag-debug, nakikipagtulungan nang malapit sa lokal na technical team ng Tesla upang ma-optimize ang mga pangunahing parameter at matiyak ang on-time na maayos na paghahatid ng proyekto. Ang mga remote monitoring system ay malawak ding ginamit upang magarantiya ang real-time na feedback at pagsasaayos ng status ng kagamitan at data ng proseso.
Sa mga tuntunin ng pangangalaga sa kapaligiran, ang linya ng produksyon ay nagpatibay ng advanced na teknolohiya sa pagdalisay ng tambutso at mga disenyong nakakatipid ng enerhiya, hindi lamang sumusunod sa mahigpit na pamantayang pangkapaligiran ng Aleman at EU ngunit epektibo rin na binabawasan ang mga panganib sa pagkonsumo ng enerhiya sa pagpapatakbo at paglabas. Sa pamamagitan ng integrasyon sa isang SCADA system, ang kliyente ay maaaring mapagtanto ang matalinong buong proseso na pagsubaybay, pagpapabuti ng transparency ng produksyon at kahusayan sa pamamahala.
Mula noong i-commissioning, iniulat ni Tesla na ang linya ng produksyon ay makabuluhang pinahusay ang katatagan ng patong at pagkakapare-pareho ng kalidad ng mga bahagi ng pack ng baterya, lubos na pinaikli ang mga ikot ng produksyon, at binawasan ang mga gastos sa pagpapanatili. Ang Jiangsu Suli Machinery ay patuloy na paninindigan ang pilosopiya nito ng “innovation-driven, quality-first, service-leading,” pagpapalalim ng pakikipagtulungan sa mga internasyonal na bagong higanteng sasakyan ng enerhiya at pagtataguyod ng tuluy-tuloy na pag-unlad sa berdeng matalinong mga teknolohiya sa pagmamanupaktura.
Oras ng post: Aug-14-2025
