Ang kagamitan sa patong ay isang kailangang-kailangan at mahalagang bahagi ng mga modernong sistema ng pagmamanupaktura ng industriya. Ito ay malawakang ginagamit sa mga industriya tulad ng automotive, mga gamit sa bahay, hardware, paggawa ng barko, makinarya sa engineering, kasangkapan, at transportasyon ng tren. Ang pangunahing gawain nito ay ang paglalagay ng mga coatings nang pantay-pantay sa ibabaw ng mga workpiece upang bumuo ng mga protective, aesthetic, at functional coatings. Dahil sa kumplikadong mga kondisyon sa pagtatrabaho sa proseso ng coating, na kinabibilangan ng airflow, mga likido, pulbos, mga kemikal na reaksyon, mataas na temperatura na pagpapatayo, at mga kinakaing unti-unti, ang mga materyales na ginamit sa paggawa ng mga kagamitan sa patong ay dapat na maaasahan sa pagganap at madaling ibagay upang matiyak ang pangmatagalang matatag na operasyon, mataas na kalidad na mga coating, at kaligtasan sa pagpapatakbo.
Ang makatwirang pagpili ng materyal para sa mga kagamitan sa patong ay nangangailangan ng mga inhinyero na lubos na maunawaan ang mga katangian ng pagganap ng iba't ibang mga materyales at gumawa ng mga komprehensibong paghuhusga batay sa kapaligiran ng pagpapatakbo ng kagamitan, mga kinakailangan sa proseso, at mga prinsipyo sa ekonomiya. Susuriin ng mga tagagawa ng coating production line ang load at material na kinakailangan ng mga karaniwang bahagi batay sa functional structure ng coating equipment, tuklasin ang applicability ng iba't ibang materyales sa coating equipment, at ang kanilang mga kalamangan at kahinaan, at magmumungkahi ng mga komprehensibong diskarte at development trend para sa pagpili ng materyal.
I. Pangunahing Istruktura at Mga Pangunahing Bahagi ng Kagamitang Patong
Ang kagamitan sa patong ay karaniwang binubuo ng isang pretreatment system, coating supply system, spraying device, conveyor system, drying equipment, recovery system, ventilation at exhaust system, at control system. Ang istraktura ay kumplikado, at ang operating environment ay iba-iba. Ang bawat sistema ay gumaganap ng iba't ibang mga pag-andar, na nangangailangan ng iba't ibang mga materyales.
Ang sistema ng pretreatment ay nagsasangkot ng mataas na temperatura, mataas na halumigmig, at malalakas na kinakaing kemikal.
Ang sistema ng pag-spray ay nagsasangkot ng mataas na bilis ng daloy ng hangin, mataas na boltahe na electrostatic, at mga panganib sa paglabas ng kuryente.
Dapat pasanin ng conveyor system ang bigat ng mga workpiece at gumana nang matagal.
Ang mga kagamitan sa pagpapatayo ay nagsasangkot ng mataas na temperatura ng pag-init at mga isyu sa pagpapalawak ng thermal.
Ang sistema ng bentilasyon ay nangangailangan ng corrosion-resistant at anti-aging na mga tubo at istruktura ng fan.
Ang waste gas treatment at coating recovery system ay dapat humawak ng mga nasusunog, sumasabog, o lubhang kinakaing unti-unti na mga gas at alikabok.
Samakatuwid, ang pagpili ng materyal ay dapat na nakaayon sa mga partikular na kondisyon sa pagtatrabaho ng bawat functional area, nang walang isang sukat na angkop sa lahat na diskarte.
II. Mga Pangunahing Prinsipyo para sa Pagpili ng Materyal sa Kagamitang Patong
Kapag pumipili ng mga materyales para sa iba't ibang bahagi, dapat sundin ang mga sumusunod na pangunahing prinsipyo:
1.Unahin ang Corrosion Resistance
Dahil ang proseso ng coating ay madalas na kinasasangkutan ng corrosive media tulad ng acidic at alkaline solution, organic solvents, coatings, at cleaning agent, ang materyal ay dapat na may mahusay na chemical corrosion resistance upang maiwasan ang kalawang, perforation, at structural degradation.
2.Mataas na Paglaban sa Temperatura o Thermal Stability
Ang mga bahagi na gumagana sa mga high-temperature na drying room o sintering furnace ay dapat na may mataas na temperatura na lakas, magandang thermal expansion coefficient na tumutugma, at paglaban sa pagtanda ng init upang makayanan ang mga pagbabago sa temperatura at thermal shocks.
3.Lakas at Katigasan ng Mekanikal
Ang mga bahagi ng structural bearing, lifting system, track, at conveyor ay dapat may sapat na lakas at paglaban sa fatigue upang matiyak ang matatag na operasyon nang walang deformation.
4.Makinis na Ibabaw at Madaling Nililinis
Ang mga kagamitan sa patong ay madaling kapitan ng kontaminasyon ng mga coatings, alikabok, at iba pang mga pollutant, kaya ang mga materyales ay dapat magkaroon ng makinis na ibabaw, mahusay na adhesion resistance, at madaling paglilinis ng mga katangian upang mapadali ang pagpapanatili.
5.Magandang Processability at Assembly
Ang mga materyales ay dapat na madaling gupitin, hinangin, yumuko, tatakan, o sumailalim sa iba pang mekanikal na pagproseso, na umaangkop sa paggawa at pagpupulong ng mga kumplikadong istruktura ng kagamitan.
6.Wear Resistance at Longevity
Ang mga bahagi na madalas na gumagana o may friction contact ay dapat na may magandang wear resistance upang mapahaba ang buhay ng serbisyo at mabawasan ang dalas ng pagpapanatili.
7.Mga Kinakailangan sa Electrical Insulation o Conductivity
Para sa mga kagamitan sa pag-spray ng electrostatic, ang mga materyales ay dapat na may mahusay na mga katangian ng pagkakabukod ng kuryente; habang ang mga kagamitan sa proteksyon sa saligan ay nangangailangan ng mga materyales na may mahusay na kondaktibiti ng kuryente.
III. Pagsusuri sa Pagpili ng Materyal para sa Mga Pangunahing Bahagi sa Kagamitang Patong
1. Pretreatment System (Degreasing, Rust Removal, Phosphating, atbp.)
Ang sistema ng pretreatment ay kadalasang nangangailangan ng kemikal na paggamot sa mga ibabaw ng workpiece na may mataas na temperatura na acidic o alkaline na likido. Ang kapaligirang ito ay lubhang kinakaing unti-unti, na ginagawang partikular na kritikal ang pagpili ng materyal.
Mga Rekomendasyon sa Materyal:
Stainless Steel 304/316: Karaniwang ginagamit para sa phosphating at degreasing tank at pipe, na may magandang acid at alkaline resistance at corrosion resistance.
Mga Plastic Lined Steel Plate (PP, PVC, PE, atbp.): Angkop para sa mataas na acidic na kapaligiran, na may medyo mababang gastos at malakas na resistensya sa kaagnasan. Titanium Alloy o FRP: Mahusay na gumaganap sa lubhang kinakaing unti-unti at mataas na temperatura na mga kapaligiran ngunit sa mas mataas na halaga.
2.Spraying System (Awtomatikong Spray Guns, Spray Booths)
Ang susi sa pag-spray ng kagamitan ay ang pag-atomize ng coating, pagkontrol sa daloy, at pagpigil sa pag-iipon ng pintura at mga panganib sa paglabas ng electrostatic.
Mga Rekomendasyon sa Materyal:
Aluminum Alloy o Stainless Steel: Ginagamit para sa spray gun housing at panloob na channel, na nag-aalok ng magandang corrosion resistance at magaan na mga katangian.
Engineering Plastics (hal., POM, PTFE): Ginagamit para sa coating flow component upang maiwasan ang pagkumpol at pagbara ng pintura. Anti-static Composite Materials: Ginagamit para sa mga dingding ng spray booth upang maiwasan ang static na akumulasyon na maaaring humantong sa mga spark at pagsabog.
3.Conveyor System (Mga Track, Hanging System, Chains) Ang mga coating line ay kadalasang gumagamit ng mga chain conveyor o ground roller conveyor, na nagdadala ng mabibigat na karga at nagpapatakbo nang matagal.
Mga Rekomendasyon sa Materyal:
Alloy Steel o Heat-treated Steel: Ginagamit para sa mga sprocket, chain, at track na may mataas na lakas at mahusay na wear resistance.
Low-alloy Wear-resistant Steel: Angkop para sa mga lugar na may matinding pagkasira, gaya ng mga turn track o mga hilig na seksyon.
High-strength Engineering Plastics Sliders: Ginagamit sa friction reduction at buffering system para mabawasan ang ingay at mapahusay ang maayos na operasyon.
4. Kagamitan sa Pagpapatuyo (Hot Air Furnace, Drying Boxes) Ang drying area ay nangangailangan ng tuluy-tuloy na operasyon sa mga temperaturang mula 150°C–300°C o mas mataas pa, na may mataas na pangangailangan para sa metal thermal stability.
Mga Rekomendasyon sa Materyal: Hindi kinakalawang na Steel na lumalaban sa init (hal., 310S):
Maaaring makatiis ng mataas na temperatura nang walang deformation o oksihenasyon.
Carbon Steel + High-temperature Coatings: Angkop para sa mid to low-temperature drying tunnels, cost-effective ngunit may bahagyang mas maikling habang-buhay.
Refractory Fiber Insulation Layer: Ginagamit para sa panloob na pagkakabukod ng dingding upang mabawasan ang pagkawala ng init at pagbutihin ang kahusayan ng enerhiya.
5.Ventilation at Exhaust System
Ginagamit upang kontrolin ang daloy ng hangin, maiwasan ang pagkalat ng mga nakakalason at nakakapinsalang sangkap, at tiyakin ang isang malinis na pagawaan at kaligtasan ng manggagawa.
Mga Rekomendasyon sa Materyal:
PVC o PP Ducts: Lumalaban sa acid at alkaline gas corrosion, karaniwang ginagamit para sa acid mist at alkaline mist exhaust.
Stainless Steel Ducts: Ginagamit para sa transportasyon ng mataas na temperatura o pintura na may solvent na mga gas.
Mga Fiberglass Fan Impeller: Magaan, lumalaban sa kaagnasan, at angkop para sa mga kapaligirang may patong na kemikal.
6.Recovery at Waste Gas Treatment Devices
Sa panahon ng powder coating at solvent-based na mga proseso ng coating, nabubuo ang alikabok at volatile organic compound (VOCs), na nangangailangan ng pagbawi at paglilinis.
Mga Rekomendasyon sa Materyal:
Carbon Steel na may Spray Coating + Anti-corrosion Coating: Ginagamit para sa mga recovery bin at dust removal room, cost-effective. Stainless Steel Filter Shells: Angkop para sa mga kapaligiran na may mataas na solvent concentrations at matinding organic corrosion.
Mga Activated Carbon Bins at Catalytic Combustion Device: Nagsasangkot ng mga reaksyong mataas ang temperatura at nangangailangan ng mga metal o ceramics na lumalaban sa mataas na temperatura.
IV. Mga Salik na Pangkapaligiran at Pangkaligtasan sa Pagpili ng Materyal
Ang mga pagawaan ng patong ay kadalasang nahaharap sa mga sumusunod na panganib:
Flammability at Pagsabog ng Organic Solvents: Ang mga materyales ay dapat na may mga anti-static at anti-spark na katangian, na may maaasahang mga koneksyon sa saligan.
Mga Panganib sa Pagsabog ng Alikabok: Iwasan ang mga materyales na madaling makaipon ng alikabok o mag-apoy, lalo na sa mga nakapaloob na espasyo.
Mahigpit na Kontrol sa Pagpapalabas ng VOC: Ang pagpili ng materyal ay dapat isaalang-alang ang pagpapanatili ng kapaligiran at maiwasan ang pangalawang polusyon.
High Humidity o Corrosive Gases: Gumamit ng anti-oxidation, anti-corrosion, at weather-resistant na mga materyales upang bawasan ang dalas ng pagpapanatili ng kagamitan.
Kapag nagdidisenyo, dapat isaalang-alang ng mga tagagawa ng coating production line ang pagpili ng materyal, disenyo ng istruktura, mga pamantayan sa kaligtasan, at mga kondisyon ng pagpapatakbo nang magkasama upang maiwasan ang madalas na pagpapalit at mga panganib sa kaligtasan.
V. Mga Pagsasaalang-alang sa Pang-ekonomiya at Pagpapanatili sa Pagpili ng Materyal
Sa paggawa ng mga kagamitan sa patong, hindi lahat ng bahagi ay nangangailangan ng mga mamahaling materyales na may mataas na pagganap. Ang isang makatwirang configuration ng gradient ng materyal ay ang susi sa pagkontrol sa mga gastos at pagtiyak ng pagganap:
Para sa mga lugar na hindi kritikal, maaaring mapili ang cost-effective na carbon steel o regular na plastik.
Para sa mga lugar na lubhang kinakaing unti-unti o mataas ang temperatura, dapat gamitin ang maaasahang mga materyales na lumalaban sa kaagnasan at mataas ang temperatura.
Para sa mga madalas na pagod na bahagi, maaaring gamitin ang mga napapalitang sangkap na lumalaban sa pagsusuot upang mapahusay ang kahusayan sa pagpapanatili.
Ang mga teknolohiya sa pang-ibabaw na paggamot (tulad ng pag-spray, anti-corrosion coatings, electroplating, oxidation, atbp.) ay makabuluhang nagpapabuti sa pagganap ng mga ordinaryong materyales at maaaring palitan ang ilang mamahaling hilaw na materyales.
VI. Mga Trend sa Pag-unlad sa Hinaharap at Mga Direksyon sa Pagbabago ng Materyal
Sa pagsulong ng industriyal na automation, mga regulasyon sa kapaligiran, at napapanatiling pagmamanupaktura, nahaharap sa mga bagong hamon ang pagpili ng materyal para sa kagamitan sa patong:
Mga Materyal na Berde at Pangkapaligiran
Magiging mainstream ang mga bagong low-VOC emission, recyclable, at non-toxic na mga metal at non-metal.
Mataas na Pagganap ng Composite Materials
Ang paggamit ng fiberglass-reinforced plastics, carbon fiber composites, at iba pa ay makakamit ang isang synergistic na pagpapahusay ng lightweighting, corrosion resistance, at structural strength.
Smart Material Applications
“Mga matalinong materyales”na may temperature sensing, electric induction, at self-repairing function ay unti-unting ilalapat sa coating equipment upang pahusayin ang mga antas ng automation at mga kakayahan sa paghula ng fault.
Coating Technology at Surface Engineering Optimization
Ang laser cladding, pag-spray ng plasma, at iba pang mga teknolohiya ay magpapahusay sa pagganap sa ibabaw ng mga ordinaryong materyales, na binabawasan ang mga gastos sa materyal habang pinapahaba ang buhay ng serbisyo.
Oras ng post: Set-15-2025
