Ang mga pollutant na pinalalabas ay pangunahin: paint mist at mga organikong solvent na ginawa ng spray paint, at mga organikong solvent na ginawa kapag pinatuyo ang volatilization. Pangunahing nagmumula ang paint mist sa bahagi ng solvent coating sa air spraying, at ang komposisyon nito ay pare-pareho sa coating na ginamit. Ang mga organikong solvent ay pangunahing nagmumula sa mga solvents at diluents sa proseso ng paggamit ng mga coatings, karamihan sa mga ito ay pabagu-bago ng isip na mga emisyon, at ang kanilang mga pangunahing pollutants ay xylene, benzene, toluene at iba pa. Samakatuwid, ang pangunahing pinagmumulan ng nakakapinsalang basurang gas na pinalabas sa patong ay ang spray painting room, drying room at drying room.
1. Waste gas treatment method ng automobile production line
1.1 Pamamaraan ng paggamot ng organikong basurang gas sa proseso ng pagpapatayo
Ang gas na pinalabas mula sa electrophoresis, medium coating at surface coating drying room ay kabilang sa mataas na temperatura at mataas na konsentrasyon ng basurang gas, na angkop para sa paraan ng pagsunog. Sa kasalukuyan, ang karaniwang ginagamit na waste gas treatment measures sa proseso ng pagpapatayo ay kinabibilangan ng: regenerative thermal oxidation technology (RTO), regenerative catalytic combustion technology (RCO), at TNV recovery thermal incineration system
1.1.1 Thermal storage type thermal oxidation technology (RTO)
Ang Thermal oxidator (Regenerative Thermal Oxidizer, RTO) ay isang nakakatipid sa enerhiya na aparatong proteksyon sa kapaligiran para sa paggamot sa medium at mababang konsentrasyon na volatile na organic waste gas. Angkop para sa mataas na volume, mababang konsentrasyon, angkop para sa organic waste gas concentration sa pagitan ng 100 PPM-20000 PPM. Ang gastos sa pagpapatakbo ay mababa, kapag ang konsentrasyon ng organic na basura ng gas ay higit sa 450 PPM, ang RTO device ay hindi kailangang magdagdag ng auxiliary fuel; mataas ang rate ng purification, ang rate ng purification ng dalawang bed RTO ay maaaring umabot ng higit sa 98%, ang rate ng purification ng tatlong bed RTO ay maaaring umabot ng higit sa 99%, at walang pangalawang polusyon tulad ng NOX; awtomatikong kontrol, simpleng operasyon; mataas ang kaligtasan.
Ang regenerative heat oxidation device ay gumagamit ng thermal oxidation method upang gamutin ang medium at mababang konsentrasyon ng organic waste gas, at ang ceramic heat storage bed heat exchanger ay ginagamit upang mabawi ang init. Binubuo ito ng ceramic heat storage bed, automatic control valve, combustion chamber at control system. Ang mga pangunahing tampok ay: ang awtomatikong control valve sa ilalim ng heat storage bed ay konektado sa intake main pipe at exhaust main pipe ayon sa pagkakabanggit, at ang heat storage bed ay naka-imbak sa pamamagitan ng preheating ng organic waste gas na pumapasok sa heat storage bed may ceramic heat storage material para sumipsip at magpalabas ng init; ang organikong basurang gas na pinainit sa isang tiyak na temperatura (760 ℃) ay na-oxidized sa combustion ng combustion chamber upang makabuo ng carbon dioxide at tubig, at dinadalisay. Ang karaniwang two-bed RTO main structure ay binubuo ng isang combustion chamber, dalawang ceramic packing bed at apat na switching valve. Maaaring i-maximize ng regenerative ceramic packing bed heat exchanger sa device ang heat recovery na higit sa 95%; Wala o kaunting gasolina ang ginagamit kapag tinatrato ang mga organikong basurang gas.
Mga Bentahe: Sa pagharap sa mataas na daloy at mababang konsentrasyon ng organic waste gas, napakababa ng operating cost.
Mga disadvantages: mataas na isang beses na pamumuhunan, mataas na temperatura ng pagkasunog, hindi angkop para sa paggamot ng mataas na konsentrasyon ng mga organic na basurang gas, mayroong maraming mga gumagalaw na bahagi, kailangan ng higit pang maintenance work.
1.1.2 Thermal catalytic combustion technology (RCO)
Ang regenerative catalytic combustion device (Regenerative Catalytic Oxidizer RCO) ay direktang inilapat sa medium at mataas na konsentrasyon (1000 mg/m3-10000 mg/m3) organic waste gas purification. Ang teknolohiya ng paggamot ng RCO ay angkop lalo na para sa mataas na demand para sa rate ng pagbawi ng init, ngunit angkop din para sa parehong linya ng produksyon, dahil sa iba't ibang mga produkto, ang komposisyon ng basura ng gas ay madalas na nagbabago o ang konsentrasyon ng basura ng gas ay lubhang nagbabago. Ito ay partikular na angkop para sa pangangailangan para sa pagbawi ng enerhiya ng init ng mga negosyo o pagpapatayo ng trunk line waste gas treatment, at ang energy recovery ay maaaring gamitin para sa pagpapatuyo ng trunk line, upang makamit ang layunin ng pag-save ng enerhiya.
Ang regenerative catalytic combustion treatment technology ay isang tipikal na gas-solid phase reaction, na talagang malalim na oksihenasyon ng reactive oxygen species. Sa proseso ng catalytic oxidation, ang adsorption ng ibabaw ng catalyst ay gumagawa ng mga reactant molecule na pinayaman sa ibabaw ng catalyst. Ang epekto ng catalyst sa pagbabawas ng activation energy ay nagpapabilis sa reaksyon ng oksihenasyon at nagpapabuti sa rate ng reaksyon ng oksihenasyon. Sa ilalim ng pagkilos ng tiyak na katalista, ang organikong bagay ay nangyayari nang walang kaunting pagkasunog ng oksihenasyon sa mababang panimulang temperatura (250~300 ℃), na nabubulok sa carbon dioxide at tubig, at naglalabas ng malaking halaga ng enerhiya ng init.
Ang RCO device ay pangunahing binubuo ng furnace body, ang catalytic heat storage body, ang combustion system, ang automatic control system, ang automatic valve at ilang iba pang system. Sa proseso ng pang-industriya na produksyon, ang pinalabas na organic na tambutso na gas ay pumapasok sa umiikot na balbula ng kagamitan sa pamamagitan ng sapilitan na draft fan, at ang pumapasok na gas at ang outlet na gas ay ganap na pinaghihiwalay sa pamamagitan ng umiikot na balbula. Ang imbakan ng enerhiya ng init at pagpapalitan ng init ng gas ay halos umabot sa temperatura na itinakda ng catalytic oxidation ng catalytic layer; patuloy na umiinit ang tambutso sa pamamagitan ng heating area (sa pamamagitan ng electric heating o natural gas heating) at nananatili sa itinakdang temperatura; pumapasok ito sa catalytic layer upang makumpleto ang catalytic oxidation reaction, ibig sabihin, ang reaksyon ay bumubuo ng carbon dioxide at tubig, at naglalabas ng malaking halaga ng enerhiya ng init upang makamit ang nais na epekto ng paggamot. Ang gas na na-catalyzed ng oksihenasyon ay pumapasok sa ceramic material layer 2, at ang init na enerhiya ay pinalabas sa atmospera sa pamamagitan ng rotary valve. Pagkatapos ng paglilinis, ang temperatura ng tambutso pagkatapos ng paglilinis ay bahagyang mas mataas kaysa sa temperatura bago ang paggamot ng basurang gas. Patuloy na gumagana ang system at awtomatikong lumilipat. Sa pamamagitan ng rotating valve work, ang lahat ng ceramic filling layer ay kumpletuhin ang cycle steps ng heating, cooling at purification, at ang heat energy ay maaaring mabawi.
Mga kalamangan: simpleng daloy ng proseso, compact na kagamitan, maaasahang operasyon; mataas na kahusayan sa paglilinis, sa pangkalahatan ay higit sa 98%; mababang temperatura ng pagkasunog; mababang disposable investment, mababang operating gastos, init pagbawi kahusayan sa pangkalahatan ay maaaring umabot ng higit sa 85%; ang buong proseso nang walang produksyon ng wastewater, ang proseso ng paglilinis ay hindi gumagawa ng pangalawang polusyon ng NOX; RCO purification equipment ay maaaring gamitin sa drying room, ang purified gas ay maaaring direktang magamit muli sa drying room, upang makamit ang layunin ng pag-save ng enerhiya at pagbabawas ng emisyon;
Mga disadvantages: ang catalytic combustion device ay angkop lamang para sa paggamot ng mga organikong basurang gas na may mababang kumukulo na mga organikong sangkap at mababang nilalaman ng abo, at ang paggamot ng basurang gas ng mga malagkit na sangkap tulad ng mamantika na usok ay hindi angkop, at ang katalista ay dapat na lason; ang konsentrasyon ng organic waste gas ay mas mababa sa 20%.
1.1.3TNV Recycling type thermal incineration system
Ang uri ng pag-recycle ng thermal incineration system (German Thermische Nachverbrennung TNV) ay ang paggamit ng gas o fuel direct combustion heating waste gas na naglalaman ng organic solvent, sa ilalim ng pagkilos ng mataas na temperatura, organic solvent molecules oxidation decomposition sa carbon dioxide at tubig, ang mataas na temperatura ng flue gas sa pamamagitan ng pagsuporta sa multistage heat transfer device heating production process ay nangangailangan ng hangin o mainit na tubig, buong recycling oxidation decomposition ng organic waste gas heat energy, bawasan ang pagkonsumo ng enerhiya ng buong sistema. Samakatuwid, ang TNV system ay isang mahusay at mainam na paraan upang gamutin ang basurang gas na naglalaman ng mga organikong solvent kapag ang proseso ng produksyon ay nangangailangan ng maraming enerhiya ng init. Para sa bagong electrophoretic paint coating production line, ang TNV recovery thermal incineration system ay karaniwang pinagtibay.
Ang TNV system ay binubuo ng tatlong bahagi: waste gas preheating at incineration system, circulating air heating system at fresh air heat exchange system. Ang waste gas incineration central heating device sa system ay ang pangunahing bahagi ng TNV, na binubuo ng furnace body, combustion chamber, heat exchanger, burner at main flue regulating valve. Ang proseso ng pagtatrabaho nito ay: na may mataas na presyon ng ulo fan ay organic basura gas mula sa drying room, pagkatapos ng basura gas incineration central heating device built-in na init exchanger preheating, sa combustion chamber, at pagkatapos ay sa pamamagitan ng burner heating, sa mataas na temperatura ( humigit-kumulang 750 ℃) sa organic waste gas oksihenasyon agnas, agnas ng organic basura gas sa carbon dioxide at tubig. Ang nabuong mataas na temperatura na flue gas ay pinalalabas sa pamamagitan ng heat exchanger at ang pangunahing flue gas pipe sa furnace. Pinapainit ng discharged flue gas ang umiikot na hangin sa drying room upang magbigay ng kinakailangang init na enerhiya para sa drying room. Ang isang sariwang air heat transfer device ay nakatakda sa dulo ng system upang mabawi ang basurang init ng system para sa huling pagbawi. Ang sariwang hangin na pupunan ng drying room ay pinainit ng flue gas at pagkatapos ay ipinadala sa drying room. Bilang karagdagan, mayroon ding electric regulating valve sa pangunahing pipeline ng flue gas, na ginagamit upang ayusin ang temperatura ng flue gas sa labasan ng aparato, at ang panghuling paglabas ng temperatura ng flue gas ay maaaring kontrolin sa humigit-kumulang 160 ℃.
Ang mga katangian ng waste gas incineration central heating device ay kinabibilangan ng: ang oras ng pananatili ng organic waste gas sa combustion chamber ay 1~2s; ang decomposition rate ng organic waste gas ay higit sa 99%; ang rate ng pagbawi ng init ay maaaring umabot sa 76%; at ang adjustment ratio ng burner output ay maaaring umabot sa 26 ∶ 1, hanggang 40 ∶ 1.
Mga disadvantages: kapag tinatrato ang mababang konsentrasyon ng organic waste gas, ang gastos sa pagpapatakbo ay mas mataas; ang tubular heat exchanger ay nasa patuloy na operasyon lamang, ito ay may mahabang buhay.
1.2 Plano ng paggamot ng organikong basurang gas sa spray paint room at drying room
Ang gas na pinalabas mula sa spray paint room at drying room ay mababa ang konsentrasyon, malaking daloy ng rate at temperatura ng silid na basura ng gas, at ang pangunahing komposisyon ng mga pollutant ay aromatic hydrocarbons, alcohol ethers at ester organic solvents. Sa kasalukuyan, ang dayuhang mas mature na paraan ay: ang unang organic waste gas concentration upang bawasan ang kabuuang halaga ng organic waste gas, na may unang adsorption method (activated carbon o zeolite bilang adsorbent) para sa mababang konsentrasyon ng room temperature spray paint exhaust adsorption, na may mataas na temperatura na gas stripping, concentrated exhaust gas gamit ang catalytic combustion o regenerative thermal combustion method.
1.2.1 Aktibong carbon adsorption- -desorption at purification device
Gamit ang honeycomb activated charcoal bilang adsorbent, Kasama ang mga prinsipyo ng adsorption purification, desorption regeneration at concentration ng VOC at catalytic combustion, Mataas na air volume, mababang konsentrasyon ng organic waste gas sa pamamagitan ng honeycomb activated carbon adsorption upang makamit ang layunin ng air purification, Kapag ang activated carbon ay saturated at pagkatapos ay gumamit ng mainit na hangin upang muling buuin ang activated carbon, ang desorbed concentrated organic matter ay ipinapadala sa catalytic combustion bed para sa catalytic combustion, Organic matter ay na-oxidized sa hindi nakakapinsalang carbon dioxide at tubig, Ang nasusunog na mainit na mga gas na tambutso ay nagpapainit sa malamig na hangin sa pamamagitan ng isang heat exchanger, Ilang emission ng cooling gas pagkatapos ng heat exchange, Bahagi para sa desorbitory regeneration ng honeycomb activated charcoal, Upang makamit ang layunin ng waste heat utilization at energy saving. Ang buong device ay binubuo ng pre-filter, adsorption bed, catalytic combustion bed, flame retardancy, kaugnay na fan, valve, atbp.
Ang activated carbon adsorption-desorption purification device ay idinisenyo ayon sa dalawang pangunahing prinsipyo ng adsorption at catalytic combustion, gamit ang double gas path na tuloy-tuloy na trabaho, isang catalytic combustion chamber, dalawang adsorption bed ay ginagamit na halili. Unang organic waste gas na may activated carbon adsorption, kapag ang mabilis na saturation ay huminto sa adsorption, at pagkatapos ay gumamit ng mainit na daloy ng hangin upang alisin ang organikong bagay mula sa activated carbon upang gawin ang activated carbon regeneration; ang organikong bagay ay puro (konsentrasyon ng dose-dosenang beses na mas mataas kaysa sa orihinal) at ipinadala sa catalytic combustion chamber catalytic combustion sa carbon dioxide at water vapor discharge. Kapag ang konsentrasyon ng organic waste gas ay umabot sa higit sa 2000 PPm, ang organic waste gas ay maaaring mapanatili ang kusang pagkasunog sa catalytic bed nang walang panlabas na pag-init. Ang bahagi ng combustion exhaust gas ay pinalabas sa atmospera, at karamihan sa mga ito ay ipinadala sa adsorption bed para sa pagbabagong-buhay ng activated carbon. Ito ay maaaring matugunan ang combustion at adsorption ng init enerhiya kinakailangan, upang makamit ang layunin ng enerhiya sa pag-save. Ang pagbabagong-buhay ay maaaring pumasok sa susunod na adsorption; sa desorption, ang purification operation ay maaaring isagawa ng isa pang adsorption bed, na angkop para sa parehong tuluy-tuloy na operasyon at pasulput-sulpot na operasyon.
Teknikal na pagganap at mga katangian: matatag na pagganap, simpleng istraktura, ligtas at maaasahan, pagtitipid ng enerhiya at pagtitipid sa paggawa, walang pangalawang polusyon. Ang kagamitan ay sumasaklaw sa isang maliit na lugar at may magaan na timbang. Napaka-angkop para sa paggamit sa mataas na volume. Ang activated carbon bed na nag-adsorb ng organic waste gas ay gumagamit ng waste gas pagkatapos ng catalytic combustion para sa stripping regeneration, at ang stripping gas ay ipinapadala sa catalytic combustion chamber para sa purification, nang walang panlabas na enerhiya, at ang energy saving effect ay makabuluhan. Ang kawalan ay ang activated carbon ay maikli at ang gastos sa pagpapatakbo nito ay mataas.
1.2.2 Zeolite transfer wheel adsorption- -desorption purification device
Ang mga pangunahing bahagi ng zeolite ay: silikon, aluminyo, na may kapasidad ng adsorption, ay maaaring magamit bilang adsorbent; Ang zeolite runner ay ang paggamit ng mga katangian ng zeolite specific aperture na may adsorption at desorption capacity para sa mga organic na pollutant, upang ang VOC exhaust gas na may mababang konsentrasyon at mataas na konsentrasyon, ay maaaring mabawasan ang gastos sa operasyon ng back-end na panghuling kagamitan sa paggamot. Ang mga katangian ng aparato nito ay angkop para sa paggamot ng malaking daloy, mababang konsentrasyon, na naglalaman ng iba't ibang mga organic na bahagi. Ang kawalan ay ang maagang pamumuhunan ay mataas.
Ang Zeolite runner adsorption-purification device ay isang gas purification device na maaaring patuloy na magsagawa ng adsorption at desorption operation. Ang dalawang gilid ng zeolite wheel ay nahahati sa tatlong lugar ng espesyal na sealing device: adsorption area, desorption (regeneration) area at cooling area. Ang proseso ng pagtatrabaho ng system ay: ang mga zeolite na umiikot na gulong ay patuloy na umiikot sa mababang bilis, Circulation sa pamamagitan ng adsorption area, desorption (regeneration) area at cooling area; Kapag ang mababang konsentrasyon at dami ng gale na maubos na gas ay patuloy na dumadaan sa adsorption area ng runner, Ang VOC sa exhaust gas ay na-adsorbed ng zeolite ng umiikot na gulong, Direktang paglabas pagkatapos ng adsorption at purification; Ang organikong solvent na na-adsorb ng gulong ay ipinadala sa desorption (regeneration) zone na may pag-ikot ng gulong, Pagkatapos ay may maliit na dami ng hangin na patuloy na nagpainit ng hangin sa pamamagitan ng lugar ng desorption, Ang VOC na na-adsorp sa gulong ay muling nabuo sa desorption zone, Ang VOC exhaust gas ay pinalalabas kasama ng mainit na hangin; Ang gulong patungo sa lugar ng paglamig para sa paglamig ng paglamig ay maaaring muling adsorption, Sa patuloy na pag-ikot ng umiikot na gulong, Ang Adsorption, desorption, at paglamig ng cycle ay ginaganap, Tiyakin ang tuluy-tuloy at matatag na operasyon ng waste gas treatment.
Ang zeolite runner device ay mahalagang concentrator, at ang tambutso na gas na naglalaman ng organic solvent ay nahahati sa dalawang bahagi: malinis na hangin na direktang mailalabas, at recycled na hangin na naglalaman ng mataas na konsentrasyon ng organic solvent. Malinis na hangin na maaaring direktang ilabas at maaaring i-recycle sa pininturahan na air conditioning ventilation system; ang mataas na konsentrasyon ng VOC gas ay humigit-kumulang 10 beses ng konsentrasyon ng VOC bago pumasok sa system. Ang concentrated gas ay ginagamot sa pamamagitan ng mataas na temperatura na pagsunog sa pamamagitan ng TNV recovery thermal incineration system (o iba pang kagamitan). Ang init na nabuo sa pamamagitan ng incineration ay drying room heating at zeolite stripping heating ayon sa pagkakabanggit, at ang heat energy ay ganap na ginagamit upang makamit ang epekto ng energy saving at emission reduction.
Teknikal na pagganap at mga katangian: simpleng istraktura, madaling pagpapanatili, mahabang buhay ng serbisyo; mataas na absorption at stripping efficiency, i-convert ang orihinal na high wind volume at low concentration VOC waste gas sa mababang air volume at high concentration waste gas, bawasan ang gastos ng back-end na final treatment equipment; napakababang pagbaba ng presyon, maaaring lubos na mabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya ng kuryente; pangkalahatang paghahanda ng system at modular na disenyo, na may pinakamababang mga kinakailangan sa espasyo, at nagbibigay ng tuloy-tuloy at unmanned control mode; maaabot nito ang pambansang pamantayan sa paglabas; adsorbent ay gumagamit ng non-combustible zeolite, ang paggamit ay mas ligtas; ang kawalan ay isang beses na pamumuhunan na may mataas na gastos.
Oras ng post: Ene-03-2023
