Ang mga pollutant na inilalabas ay pangunahing: paint mist at mga organic solvent na nalilikha ng spray paint, at mga organic solvent na nalilikha kapag natutuyo. Ang paint mist ay pangunahing nagmumula sa bahagi ng solvent coating sa air spraying, at ang komposisyon nito ay naaayon sa coating na ginamit. Ang mga organic solvent ay pangunahing nagmumula sa mga solvent at diluent sa proseso ng paggamit ng mga coating, karamihan sa mga ito ay volatile emissions, at ang kanilang mga pangunahing pollutant ay xylene, benzene, toluene at iba pa. Samakatuwid, ang pangunahing pinagmumulan ng mapaminsalang waste gas na inilalabas sa coating ay ang spray painting room, drying room at drying room.
1. Paraan ng pagproseso ng basurang gas sa linya ng produksyon ng sasakyan
1.1 Pamamaraan ng pagproseso ng organikong basura sa proseso ng pagpapatuyo
Ang gas na inilalabas mula sa electrophoresis, medium coating at surface coating drying room ay kabilang sa high temperature at high concentration waste gas, na angkop para sa paraan ng incineration. Sa kasalukuyan, ang mga karaniwang ginagamit na hakbang sa paggamot ng waste gas sa proseso ng pagpapatuyo ay kinabibilangan ng: regenerative thermal oxidation technology (RTO), regenerative catalytic combustion technology (RCO), at TNV recovery thermal incineration system.
1.1.1 Teknolohiya ng thermal oxidation (RTO) na uri ng thermal storage
Ang Thermal oxidator (Regenerative Thermal Oxidizer, RTO) ay isang aparatong pangkalikasan na nakakatipid ng enerhiya para sa paggamot ng katamtaman at mababang konsentrasyon ng pabagu-bagong organikong basura. Angkop para sa mataas na volume at mababang konsentrasyon, angkop para sa konsentrasyon ng organikong basura sa pagitan ng 100 PPM-20000 PPM. Mababa ang gastos sa operasyon, kapag ang konsentrasyon ng organikong basura ay higit sa 450 PPM, hindi na kailangang magdagdag ng pantulong na panggatong ang aparatong RTO; mataas ang antas ng paglilinis, ang antas ng paglilinis ng two-bed RTO ay maaaring umabot sa mahigit 98%, ang antas ng paglilinis ng three-bed RTO ay maaaring umabot sa mahigit 99%, at walang pangalawang polusyon tulad ng NOX; awtomatikong kontrol, simpleng operasyon; mataas ang kaligtasan.
Ang regenerative heat oxidation device ay gumagamit ng thermal oxidation method upang gamutin ang katamtaman at mababang konsentrasyon ng organic waste gas, at ang ceramic heat storage bed heat exchanger ay ginagamit upang mabawi ang init. Binubuo ito ng ceramic heat storage bed, automatic control valve, combustion chamber at control system. Ang mga pangunahing katangian ay: ang automatic control valve sa ilalim ng heat storage bed ay konektado sa intake main pipe at exhaust main pipe, ayon sa pagkakabanggit, at ang heat storage bed ay iniimbak sa pamamagitan ng pag-init ng organic waste gas na pumapasok sa heat storage bed gamit ang ceramic heat storage material upang masipsip at mailabas ang init; ang organic waste gas na pinainit sa isang partikular na temperatura (760℃) ay na-oxidize sa combustion chamber upang makabuo ng carbon dioxide at tubig, at dinadalisay. Ang karaniwang two-bed RTO main structure ay binubuo ng isang combustion chamber, dalawang ceramic packing bed at apat na switching valve. Ang regenerative ceramic packing bed heat exchanger sa device ay maaaring ma-maximize ang heat recovery na higit sa 95%; Wala o kaunting gasolina ang ginagamit kapag ginagamot ang organic waste gas.
Mga Kalamangan: Sa pagharap sa mataas na daloy at mababang konsentrasyon ng organikong basura, napakababa ng gastos sa pagpapatakbo.
Mga Disbentaha: mataas na minsanang pamumuhunan, mataas na temperatura ng pagkasunog, hindi angkop para sa paggamot ng mataas na konsentrasyon ng organikong basura, maraming gumagalaw na bahagi, at nangangailangan ng mas maraming pagpapanatili.
1.1.2 Teknolohiya ng thermal catalytic combustion (RCO)
Ang regenerative catalytic combustion device (Regenerative Catalytic Oxidizer RCO) ay direktang inilalapat sa katamtaman at mataas na konsentrasyon (1000 mg/m3-10000 mg/m3) na paglilinis ng organikong basura. Ang teknolohiya ng paggamot ng RCO ay lalong angkop para sa mataas na pangangailangan para sa rate ng pagbawi ng init, ngunit angkop din para sa parehong linya ng produksyon, dahil sa iba't ibang produkto, ang komposisyon ng basurang gas ay kadalasang nagbabago o ang konsentrasyon ng basurang gas ay lubhang nagbabago. Ito ay lalong angkop para sa pangangailangan para sa pagbawi ng enerhiya ng init ng mga negosyo o paggamot ng basurang gas mula sa trunk line, at ang pagbawi ng enerhiya ay maaaring gamitin para sa pagpapatuyo ng trunk line, upang makamit ang layunin ng pagtitipid ng enerhiya.
Ang teknolohiya ng regenerative catalytic combustion treatment ay isang tipikal na gas-solid phase reaction, na siyang malalim na oksihenasyon ng reactive oxygen species. Sa proseso ng catalytic oxidation, ang adsorption ng ibabaw ng catalyst ay nagpapayaman sa mga molekula ng reactant sa ibabaw ng catalyst. Ang epekto ng catalyst sa pagbabawas ng activation energy ay nagpapabilis sa oxidation reaction at nagpapabuti sa rate ng oxidation reaction. Sa ilalim ng aksyon ng isang partikular na catalyst, ang organic matter ay nangyayari nang walang essential oxidation combustion sa mababang panimulang temperatura (250~300℃), na nabubulok sa carbon dioxide at tubig, at naglalabas ng malaking dami ng heat energy.
Ang aparatong RCO ay pangunahing binubuo ng katawan ng pugon, ang catalytic heat storage body, ang sistema ng pagkasunog, ang awtomatikong sistema ng kontrol, ang awtomatikong balbula at ilan pang iba pang mga sistema. Sa proseso ng produksiyong industriyal, ang ibinubuga na organikong tambutso ay pumapasok sa umiikot na balbula ng kagamitan sa pamamagitan ng induced draft fan, at ang inlet gas at ang outlet gas ay ganap na pinaghihiwalay sa pamamagitan ng umiikot na balbula. Ang pag-iimbak ng enerhiya ng init at pagpapalitan ng init ng gas ay halos umaabot sa temperaturang itinakda ng catalytic oxidation ng catalytic layer; ang tambutso ay patuloy na umiinit sa lugar ng pag-init (alinman sa pamamagitan ng electric heating o natural gas heating) at pinapanatili sa itinakdang temperatura; pumapasok ito sa catalytic layer upang makumpleto ang catalytic oxidation reaction, ibig sabihin, ang reaksyon ay bumubuo ng carbon dioxide at tubig, at naglalabas ng malaking dami ng enerhiya ng init upang makamit ang ninanais na epekto ng paggamot. Ang gas na na-catalyze ng oxidation ay pumapasok sa ceramic material layer 2, at ang enerhiya ng init ay ibinubuga sa atmospera sa pamamagitan ng rotary valve. Pagkatapos ng purification, ang temperatura ng tambutso pagkatapos ng purification ay bahagyang mas mataas lamang kaysa sa temperatura bago ang waste gas treatment. Ang sistema ay patuloy na gumagana at awtomatikong lumilipat. Sa pamamagitan ng umiikot na gawain ng balbula, kinukumpleto ng lahat ng mga patong ng pagpuno ng seramiko ang mga hakbang sa siklo ng pag-init, paglamig at paglilinis, at maaaring mabawi ang enerhiya ng init.
Mga Kalamangan: simpleng daloy ng proseso, siksik na kagamitan, maaasahang operasyon; mataas na kahusayan sa paglilinis, sa pangkalahatan ay higit sa 98%; mababang temperatura ng pagkasunog; mababang disposable investment, mababang gastos sa pagpapatakbo, ang kahusayan sa pagbawi ng init ay karaniwang maaaring umabot sa higit sa 85%; ang buong proseso nang walang produksyon ng wastewater, ang proseso ng paglilinis ay hindi nagbubunga ng pangalawang polusyon ng NOX; Ang kagamitan sa paglilinis ng RCO ay maaaring gamitin kasama ng drying room, ang purified gas ay maaaring direktang gamitin muli sa drying room, upang makamit ang layunin ng pag-save ng enerhiya at pagbabawas ng emisyon;
Mga Kakulangan: ang catalytic combustion device ay angkop lamang para sa paggamot ng mga organikong basura na may mababang boiling point organic components at mababang abo content, at ang paggamot ng mga malagkit na sangkap tulad ng mamantika na usok ay hindi angkop, at ang katalista ay dapat na lason; ang konsentrasyon ng mga organikong basura ay mas mababa sa 20%.
1.1.3TNV Sistema ng thermal incineration na uri ng pag-recycle
Ang sistemang thermal incineration na uri ng recycling (German Thermische Nachverbrennung TNV) ay ang paggamit ng gas o panggatong na direktang nasusunog para sa pagpapainit ng basurang gas na naglalaman ng organic solvent. Sa ilalim ng aksyon ng mataas na temperatura, ang mga molekula ng organic solvent ay nabubulok sa carbon dioxide at tubig. Ang mataas na temperaturang flue gas sa pamamagitan ng pagsuporta sa multistage heat transfer device heating process ay nangangailangan ng hangin o mainit na tubig. Ang ganap na recycling oxidation decomposition ng organic waste gas ay nakakabawas sa pagkonsumo ng enerhiya ng enerhiya ng buong sistema. Samakatuwid, ang sistemang TNV ay isang mahusay at mainam na paraan upang gamutin ang basurang gas na naglalaman ng organic solvents kapag ang proseso ng produksyon ay nangangailangan ng maraming enerhiya ng init. Para sa bagong linya ng produksyon ng electrophoretic paint coating, ang TNV recovery thermal incineration system ay karaniwang ginagamit.
Ang sistemang TNV ay binubuo ng tatlong bahagi: sistema ng preheating at incineration ng waste gas, sistema ng circulating air heating, at sistema ng fresh air heating exchange. Ang central heating device ng sistemang ito ay ang pangunahing bahagi ng TNV, na binubuo ng katawan ng pugon, combustion chamber, heat exchanger, burner, at main flue regulating valve. Ang proseso ng paggana nito ay: gamit ang isang high pressure head fan, ang organic waste gas ay dadalhin mula sa drying room, pagkatapos ay i-preheat ang built-in na central heating device ng incineration ng waste gas papunta sa combustion chamber, at pagkatapos ay dadaan sa burner heating, sa mataas na temperatura (humigit-kumulang 750℃) papunta sa organic waste gas oxidation decomposition, at mabubulok ang organic waste gas sa carbon dioxide at tubig. Ang nabuong high temperature flue gas ay ilalabas sa pamamagitan ng heat exchanger at main flue gas pipe sa pugon. Ang discharged flue gas ay nagpapainit sa circulating air sa drying room upang magbigay ng kinakailangang heat energy para sa drying room. Isang fresh air heat transfer device ang nakalagay sa dulo ng sistema upang mabawi ang waste heat ng sistema para sa huling pagbawi. Ang sariwang hangin na dinadagdagan ng silid-pagpapatuyo ay pinapainit gamit ang flue gas at pagkatapos ay ipinapadala sa silid-pagpapatuyo. Bukod pa rito, mayroon ding electric regulating valve sa pangunahing tubo ng flue gas, na ginagamit upang ayusin ang temperatura ng flue gas sa labasan ng aparato, at ang pangwakas na paglabas ng temperatura ng flue gas ay maaaring kontrolin sa humigit-kumulang 160℃.
Ang mga katangian ng central heating device na ginagamit sa pagsunog ng mga basurang gas ay kinabibilangan ng: ang oras ng pananatili ng organikong basura sa combustion chamber ay 1~2 segundo; ang antas ng pagkabulok ng organikong basurang gas ay higit sa 99%; ang antas ng pagbawi ng init ay maaaring umabot sa 76%; at ang adjustment ratio ng output ng burner ay maaaring umabot sa 26 ∶ 1, hanggang 40 ∶ 1.
Mga Disbentaha: kapag tinatrato ang mababang konsentrasyon ng organikong basurang gas, mas mataas ang gastos sa operasyon; ang tubular heat exchanger ay patuloy lamang na gumagana, at mayroon itong mahabang buhay.
1.2 Iskedyul ng paggamot ng organikong basura sa silid ng spray paint at silid ng pagpapatuyo
Ang gas na ibinubuga mula sa silid ng spray paint at silid ng pagpapatuyo ay mababa ang konsentrasyon, mataas ang daloy at nasa temperatura ng silid, at ang pangunahing komposisyon ng mga pollutant ay mga aromatic hydrocarbon, alcohol ether, at ester organic solvent. Sa kasalukuyan, ang mas mature na paraan sa ibang bansa ay: ang unang konsentrasyon ng organic waste gas upang mabawasan ang kabuuang dami ng organic waste gas, gamit ang unang paraan ng adsorption (activated carbon o zeolite bilang adsorbent) para sa mababang konsentrasyon ng room temperature spray paint exhaust adsorption, gamit ang high temperature gas stripping, at gamit ang catalytic combustion o regenerative thermal combustion method, concentrated exhaust gas.
1.2.1 Aparato sa adsorption at purification ng activated carbon
Gamit ang honeycomb activated charcoal bilang adsorbent, isinama sa mga prinsipyo ng adsorption purification, desorption regeneration at konsentrasyon ng VOC at catalytic combustion. Mataas na volume ng hangin at mababang konsentrasyon ng organic waste gas sa pamamagitan ng honeycomb activated carbon adsorption upang makamit ang layunin ng air purification. Kapag ang activated carbon ay na-saturated at pagkatapos ay gumagamit ng mainit na hangin upang muling buuin ang activated carbon. Ang desorbed concentrated organic matter ay ipinapadala sa catalytic combustion bed para sa catalytic combustion. Ang organic matter ay na-oxidize sa hindi nakakapinsalang carbon dioxide at tubig. Ang mga nasusunog na mainit na exhaust gas ay nagpapainit ng malamig na hangin sa pamamagitan ng heat exchanger. Ang ilang emisyon ng cooling gas pagkatapos ng heat exchange ay bahagi para sa desorbitory regeneration ng honeycomb activated charcoal. Upang makamit ang layunin ng paggamit ng waste heat at pagtitipid ng enerhiya. Ang buong aparato ay binubuo ng pre-filter, adsorption bed, catalytic combustion bed, flame retardancy, kaugnay na fan, balbula, atbp.
Ang activated carbon adsorption-desorption purification device ay dinisenyo ayon sa dalawang pangunahing prinsipyo ng adsorption at catalytic combustion, gamit ang double gas path continuous work, isang catalytic combustion chamber, dalawang adsorption bed ang ginagamit nang salitan. Una, ang organic waste gas ay may activated carbon adsorption, kapag mabilis ang saturation ay ihihinto ang adsorption, at pagkatapos ay gamitin ang hot air flow upang alisin ang organic matter mula sa activated carbon upang maisagawa ang activated carbon regeneration; ang organic matter ay na-concentrate (konsentrasyon dose-dosenang beses na mas mataas kaysa sa orihinal) at ipinadala sa catalytic combustion chamber para sa catalytic combustion combustion at paglabas ng water vapor. Kapag ang konsentrasyon ng organic waste gas ay umabot sa higit sa 2000 PPm, ang organic waste gas ay maaaring mapanatili ang kusang pagkasunog sa catalytic bed nang walang panlabas na pag-init. Ang bahagi ng combustion exhaust gas ay ilalabas sa atmospera, at karamihan nito ay ipinapadala sa adsorption bed para sa regeneration ng activated carbon. Maaari nitong matugunan ang kinakailangang combustion at adsorption ng heat energy, upang makamit ang layunin ng pagtitipid ng enerhiya. Ang regeneration ay maaaring pumasok sa susunod na adsorption; sa desorption, ang operasyon ng purification ay maaaring isagawa sa pamamagitan ng isa pang adsorption bed, na angkop para sa parehong tuluy-tuloy na operasyon at paulit-ulit na operasyon.
Teknikal na pagganap at mga katangian: matatag na pagganap, simpleng istraktura, ligtas at maaasahan, nakakatipid sa enerhiya at paggawa, walang pangalawang polusyon. Ang kagamitan ay sumasaklaw sa isang maliit na lugar at may magaan na timbang. Napakaangkop para sa paggamit sa mataas na volume. Ang activated carbon bed na sumisipsip ng organic waste gas ay gumagamit ng waste gas pagkatapos ng catalytic combustion para sa stripping regeneration, at ang stripping gas ay ipinapadala sa catalytic combustion chamber para sa purification, nang walang panlabas na enerhiya, at ang epekto ng pagtitipid ng enerhiya ay malaki. Ang disbentaha ay ang activated carbon ay maikli at ang gastos sa pagpapatakbo nito ay mataas.
1.2.2 Aparato sa paglilinis ng adsorption--desorption wheel para sa paglipat ng zeolite
Ang mga pangunahing bahagi ng zeolite ay: silicon, aluminum, na may kapasidad ng adsorption, ay maaaring gamitin bilang adsorbent; ang zeolite runner ay gumagamit ng mga katangian ng zeolite specific aperture na may kapasidad ng adsorption at desorption para sa mga organic pollutant, upang ang VOC exhaust gas na may mababang konsentrasyon at mataas na konsentrasyon ay maaaring mabawasan ang gastos sa operasyon ng back-end final treatment equipment. Ang mga katangian ng device nito ay angkop para sa paggamot ng malaking daloy, mababang konsentrasyon, at naglalaman ng iba't ibang organic components. Ang disbentaha ay mataas ang maagang pamumuhunan.
Ang zeolite runner adsorption-purification device ay isang gas purification device na maaaring patuloy na magsagawa ng adsorption at desorption operation. Ang dalawang gilid ng zeolite wheel ay nahahati sa tatlong lugar sa pamamagitan ng espesyal na sealing device: adsorption area, desorption (regeneration) area, at cooling area. Ang proseso ng paggana ng sistema ay: ang umiikot na zeolite wheel ay patuloy na umiikot sa mababang bilis. Ang sirkulasyon sa adsorption area, desorption (regeneration) area, at cooling area ay dumadaan; Kapag ang mababang konsentrasyon at gale volume na tambutso ay patuloy na dumadaan sa adsorption area ng runner, ang VOC sa tambutso ay na-adsorb ng zeolite ng umiikot na gulong. Direktang inilalabas pagkatapos ng adsorption at purification; Ang organic solvent na na-adsorb ng gulong ay ipinapadala sa desorption (regeneration) zone kasabay ng pag-ikot ng gulong. Pagkatapos, sa pamamagitan ng maliit na volume ng hangin, patuloy na pinainit ang hangin sa desorption area. Ang VOC na na-adsorb sa gulong ay muling nabubuo sa desorption zone. Ang VOC exhaust gas ay inilalabas kasama ng mainit na hangin. Ang gulong papunta sa lugar ng pagpapalamig para sa pagpapalamig ay maaaring muling i-adsorb. Sa patuloy na pag-ikot ng umiikot na gulong, isinasagawa ang adsorption, desorption, at cooling cycle. Tinitiyak nito ang tuluy-tuloy at matatag na operasyon ng pagproseso ng waste gas.
Ang zeolite runner device ay mahalagang isang concentrator, at ang exhaust gas na naglalaman ng organic solvent ay nahahati sa dalawang bahagi: malinis na hangin na maaaring direktang ilabas, at niresiklong hangin na naglalaman ng mataas na konsentrasyon ng organic solvent. Malinis na hangin na maaaring direktang ilabas at maaaring i-recycle sa pininturahang sistema ng bentilasyon ng air conditioning; ang mataas na konsentrasyon ng VOC gas ay humigit-kumulang 10 beses ng konsentrasyon ng VOC bago pumasok sa sistema. Ang concentrated gas ay ginagamot sa pamamagitan ng high temperature incineration sa pamamagitan ng TNV recovery thermal incineration system (o iba pang kagamitan). Ang init na nalilikha ng incineration ay pinapainit sa drying room at zeolite stripping heating ayon sa pagkakabanggit, at ang enerhiya ng init ay ganap na ginagamit upang makamit ang epekto ng pagtitipid ng enerhiya at pagbabawas ng emisyon.
Teknikal na pagganap at mga katangian: simpleng istraktura, madaling pagpapanatili, mahabang buhay ng serbisyo; mataas na kahusayan sa pagsipsip at pagtanggal, kino-convert ang orihinal na mataas na dami ng hangin at mababang konsentrasyon ng VOC waste gas sa mababang dami ng hangin at mataas na konsentrasyon ng waste gas, binabawasan ang gastos ng back-end final treatment equipment; napakababang pressure drop, maaaring lubos na mabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya ng kuryente; pangkalahatang paghahanda ng sistema at modular na disenyo, na may minimum na kinakailangan sa espasyo, at nagbibigay ng tuluy-tuloy at unmanned control mode; maaari itong maabot ang pambansang pamantayan ng emisyon; ang adsorbent ay gumagamit ng non-combustible zeolite, mas ligtas ang paggamit; ang disbentaha ay isang beses na pamumuhunan na may mataas na gastos.
Oras ng pag-post: Enero-03-2023
