Linya ng Patong para sa Espesyal na Kagamitan
Linya ng Patong para sa Espesyal na Kagamitan --Proyekto ng Lalagyan ng CIMC
Sa proyektong CIMC container coating, ang linya ng produksyon ay dinisenyo para sa malalaking istrukturang bakal na may mataas na kahusayan sa produksyon, matatag na operasyon ng linya, at mahigpit na mga kinakailangan para sa resistensya sa panahon at proteksyon laban sa kalawang.
Upang matugunan ang pangmatagalang kondisyon ng serbisyo sa labas ng mga produktong lalagyan, ang linya ay gumagamit ng proseso ng likidong pagpipinta na sinamahan ng isang multi-layer coating system ng pretreatment, primer, at topcoat. Dahil sa pagsasama sa isang tuloy-tuloy na sistema ng paghahatid, ang solusyon ay nagbibigay-daan sa matatag at mahusay na mass production habang naghahatid ng mahusay na resistensya sa kalawang at pare-parehong kalidad ng ibabaw.
Daloy ng Proseso
1. Naglo-load
Ang mga workpiece ay awtomatikong ikinakarga sa conveying system at inililipat sa pretreatment area, na tinitiyak ang tuluy-tuloy na daloy ng produksyon at matatag na pag-synchronize ng linya.
2. Paunang Paggamot at Paggamot sa Ibabaw
Ang mga workpiece ay dumadaan sa paghuhugas gamit ang mainit na tubig, pag-alis ng mantika, pagpapatuyo, pagbabanlaw, at maraming yugto ng pagbabanlaw gamit ang DI water upang lubusang maalis ang langis, alikabok, at mga kontaminante. Pagkatapos ay inilalapat ang isang proseso ng phosphate-free conversion coating upang bumuo ng isang pantay at siksik na proteksiyon na patong sa ibabaw.
Ang sistema ng pag-spray at ang layout ng tangke ay in-optimize upang matiyak ang ganap na saklaw ng malalaking istruktura ng lalagyan habang pinapabuti ang pagdikit ng patong at natutugunan ang mga kinakailangan sa pagsunod sa kapaligiran.
3. Pagpapatuyo
Pagkatapos ng paunang paggamot, ang mga workpiece ay pumapasok sa sistema ng pagpapatuyo upang alisin ang natitirang kahalumigmigan sa ibabaw.
Sa pamamagitan ng pag-optimize sa mga profile ng temperatura at pamamahagi ng daloy ng hangin, epektibong pinipigilan ng sistema ang mga marka ng tubig at pangalawang kontaminasyon, na nagbibigay ng matatag na kondisyon ng ibabaw para sa mga kasunod na proseso ng pagpipinta.
4. Patong ng Panimulang Patong
Ang mga workpiece ay pumapasok sa spray booth para sa paglalagay ng primer gamit ang air spraying o high-pressure airless spraying technology.
Ang pagkakaayos ng spray gun at mga spray path ay in-optimize upang matiyak ang sapat na sakop ng patong sa mga weld seam, gilid, at masalimuot na bahagi ng istruktura, na bumubuo ng isang maaasahang pundasyong anti-corrosion para sa buong sistema ng patong.
5. Paggamot gamit ang Primer at Sapilitang Pagpapalamig
Pagkatapos ng paglalagay ng panimulang aklat, ang mga workpiece ay dumadaan sa curing oven at sapilitang seksyon ng paglamig.
Tinitiyak ng matatag na sistema ng pagkontrol ng temperatura ang wastong pagganap ng patong habang nagbibigay ng mainam na kondisyon sa ibabaw para sa kasunod na aplikasyon ng topcoat.
6. Paglilinis at Pagbubuklod
Bago maglagay ng topcoat, ang mga workpiece ay sasailalim sa wipe cleaning at sealing treatment.
Tinatanggal ng prosesong ito ang mga depekto sa ibabaw at pinapahusay ang pagganap ng pagbubuklod ng istruktura, na nagpapabuti kapwa sa kalidad ng pangwakas na anyo at pangmatagalang pagganap ng proteksiyon.
7. Paglalapat ng Topcoat
Ang mga awtomatiko at semi-awtomatikong sistema ng pag-spray ay ginagamit para sa aplikasyon ng topcoat.
Sa pamamagitan ng tumpak na pagkontrol sa mga parameter ng pag-spray at pag-synchronize ng conveyor, nakakamit ng sistema ang pantay na patong sa malalaking ibabaw habang pinapanatili ang mahusay na pagkakapare-pareho ng kulay at kalidad ng hitsura.
Maingat na kinokontrol ang temperatura, halumigmig, at daloy ng hangin sa loob ng spray booth upang mapabuti ang estabilidad ng pag-spray at mabawasan ang mga depekto tulad ng paglalaylay at tekstura na parang balat ng kahel, na tinitiyak ang mataas na consistency sa panahon ng malawakang produksyon.
8. Pagpapatigas at Pagpapalamig ng Topcoat
Pagkatapos ng paglalagay ng topcoat, ang mga workpiece ay pumapasok sa curing system para sa pangwakas na pagpapatigas, na susundan ng paglamig.
Tinitiyak ng na-optimize na mga profile ng temperatura ng pagpapatigas at oras ng pagpapatigas ang mahusay na pagdikit, katigasan, at resistensya sa panahon, na naghahatid ng pangmatagalang tibay ng patong para sa mahihirap na kapaligiran sa dagat at labas ng bahay.
9. Pagbaba ng karga
Pagkatapos makumpleto ang patong at pagpapatigas, ang mga natapos na workpiece ay awtomatikong ibinababa sa pamamagitan ng conveying system at inililipat sa mga natapos na produkto o kasunod na assembly area, na siyang kumukumpleto sa buong siklo ng produksyon.
